"Notre challenge au début du programme Booster était de trouver une solution d’alimentation électrique pour notre système, particulièrement énergivore. Nous étions confrontés à cette question sans avoir les compétences internes pour l’aborder de façon structurée. 

Le programme Booster nous a permis d'être accompagnés par un expert d'Usine IO dans la démarche et la recherche de solutions. Nous avons défini des hypothèses de consommation, mesuré cette consommation, identifié et contacté ensemble des fournisseurs de solutions de batterie. 

Le résultat de cet accompagnement nous a amené à avoir la certitude qu’un système de batterie était trop complexe à mettre en œuvre à ce stade du projet ! Nous avons cherché et trouvé d'autres solutions, et avons ainsi gagné beaucoup de temps dans la conception de notre produit." Basile Segalen TIMESCOPE

"Je suis arrivé chez Usine avec un projet de bracelet d'alerte pour personnes âgées basé sur le réseau Sigfox. Avec une version simplifiée en poche, je ne savais plus comment avancer, pour sortir une série de prototypes fonctionnels dans un délai court. J'ai alors débuté le programme Booster.

Au vue du sujet, nous avons fixé une réunion hebdomadaire un expert pour la mécanique et un second pour l'électronique. La première étape a été de définir un périmètre accessible en termes de faisabilité dans les délais impartis et de lancer un certain nombre de chantier (recherche de fournisseur, test de composants). Progressivement, nous sommes entrés dans une routine où j'amenais mes avancées de la semaine, discuter des problèmes (industrialisation, cotation de pièces mécaniques, moulage de prototype, recherche d'une solution technique pour ajouter une fonctionnalité...).

Par exemple, pour avoir un rendu parfait sur un surmoulage en silicone, l'un des expert a conçu le premier moule aluminium, made in Usine.

Pendant ces 3 mois, j'ai pu respecter mes délais pour produire 20 prototypes qui ont été déployés et pour finir me suis tourné vers des industriels pour parler pré-série et série." Jean Guérin CO-ASSIST

"Notre technologie de vidéo-mapping interactif est basée sur un mini-PC, une caméra et un projecteur. Notre challenge hardware réside dans l’intégration mécanique précise de ces éléments. La forme finale du produit n’est pas déterminée car elle dépend pour partie de l’usage (pour des applications de design, pour de l’animation au point de vente) et pour partie des contraintes d’implantation (dans une salle de réunion, dans une boutique).

Notre challenge en arrivant chez Usine IO était de produire rapidement des prototypes robustes pour effectuer des démonstrations client et des implantations de test.

Les experts d'Usine IO nous ont accompagné dans la conception mécanique, le choix des matériaux, la réalisation des prototypes. Grâce notamment à la découpe laser et l’impression 3D, nous avons produit en très peu de temps 4 version très différentes de notre système, et avons pu les tester au contact de clients, en intégrant les retours dans des version améliorées, sur des cycles très courts.
Nous avons aujourd’hui quatre design distincts de notre produit, à différents stades de maturité. La mise en production (cahier des charges, processus de fabrication, fournisseurs) est en bonne voie grâce aux conseils des experts du programme Booster." Julien Berta SMARTPIXELS